產(chǎn)品簡介：

（01）通過設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運行的各項參數(shù)及控制整機(jī)的運行與停止。人工借助500KG KBK柔性起重機(jī)將變速箱零部件直接或裝入料筐后，放置于鏈條輸送帶的雙筋軸支架上，箱體內(nèi)腔大致對準(zhǔn)定位圈中間，料筐采用不銹鋼型材制作，配備專用工裝減少清洗遮擋。定位完成后觸發(fā)光電開關(guān)，輸送系統(tǒng)啟動。
→（02）上料完成，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件輸送到噴淋清洗工位，進(jìn)行移動掃描噴淋清洗+內(nèi)腔清洗；工件到達(dá)指定位置后氣缸隔離門關(guān)閉，清洗液經(jīng)電加熱至 50-60℃，由高壓泵加壓至≥7kg/cm2，通過100 只可調(diào) V 型噴嘴對零部件外表面噴淋；下部移動噴嘴由氣缸驅(qū)動對零部件下表面及孔腔掃描清洗；升降移動掃描清洗系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動上下/前后移動，探桿旋轉(zhuǎn)噴嘴對箱體內(nèi)腔、齒面、鍵槽進(jìn)行掃描清洗，清洗時間 5min可調(diào)；預(yù)熱時間0.5-1小時。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件運行至空工位。該工位無工藝動作，僅完成工位流轉(zhuǎn)，防止清洗液帶入漂洗工位，避免二次污染。
→（04）經(jīng)過空工位后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件輸送噴淋漂洗工位，進(jìn)行移動掃描噴淋漂洗+內(nèi)腔漂洗；通過100 只可調(diào) V 型噴嘴對零部件外表面噴淋；下部移動噴嘴由氣缸驅(qū)動對零部件下表面及孔腔掃描清洗；升降移動掃描清洗系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動上下/前后移動，探桿旋轉(zhuǎn)噴嘴對箱體內(nèi)腔、齒面、鍵槽進(jìn)行掃描清洗，清洗時間 5min可調(diào)；預(yù)熱時間0.5-1小時。
→（05）高壓噴淋漂洗完畢后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件運行至壓縮空氣自動吹水工位，進(jìn)行吹水；工件到達(dá)指定位置后氣缸隔離門關(guān)閉，壓縮空氣通過上部35只+下部15只扁風(fēng)嘴對零部件外表面吹水；升降移動探桿球形氣嘴伸入箱體內(nèi)腔，對內(nèi)腔、齒面、鍵槽高壓吹水，壓縮空氣風(fēng)壓 0.4-0.6MPa，耗量 4m3/min，吹水時間 10min可調(diào)，表面無明顯積水；
→（06）壓縮空氣吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件運行至空工位（人工吹水），工件到達(dá)指定位置后輸送系統(tǒng)停止，人工借助高壓噴槍對零部件盲孔、齒根、夾縫等自動吹水死角補(bǔ)充吹水，壓縮空氣風(fēng)壓 0.4-0.6MPa，耗量 0.5m3/min。
→（07）人工吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件運行至熱風(fēng)烘干I工位，工件到達(dá)指定位置后氣缸隔離門關(guān)閉，熱風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生100-105℃循環(huán)熱風(fēng)，通過圓風(fēng)嘴對零部件對流烘干，烘干時間 10min可調(diào)，預(yù)熱時間 10-20 分鐘,熱風(fēng)循環(huán)利用；
→（08）初步熱風(fēng)烘干后，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將工件運行至熱風(fēng)烘干II工位，II工位與烘干I工位聯(lián)動，繼續(xù)100-105℃對流烘干10min可調(diào)，零部件內(nèi)腔、外表面、齒面完全干燥，無水分殘留。
→（09）熱風(fēng)烘干完畢后，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將烘干后的變速箱零部件至冷卻工位，工件到達(dá)指定位置后氣缸隔離門關(guān)閉；此工位采用渦流風(fēng)機(jī)，功率：0.18KW共4臺，用于熱風(fēng)烘干后對工件進(jìn)行降溫處理，實現(xiàn)工件快速降溫，避免高溫工件下料后產(chǎn)生熱變形、表面結(jié)露。
→（10）冷卻完畢，氣缸隔離門打開，設(shè)備輸送系統(tǒng)自動將烘干后的零部件/料筐送至下料工位，光電開關(guān)觸發(fā)，輸送停止，人工借助KBK柔性起重機(jī)，將冷卻后的零部件/料筐從輸送帶上取下，進(jìn)入下一工序。